1С:Молокопереработка MES

Подсистема содержит общие настройки решения, настройки НСИ, номенклатуры и цифровой маркировки.
Задаются настройки разделов «Лаборатория», «Производство», «Закупки», а также номенклатуры (использование характеристик и серий и др.).
В этой же подсистеме настраивается:

• работа с подключаемым оборудованием,
• роли и параметры доступа пользователей,
• задаются настройки цифровой маркировки и другие.

Подсистема обеспечивает ведение нормативно-справочной информации содержит справочники и документы для определения номенклатуры и показателей, применяемых в молочной отрасли.

Справочники создали с учетом отраслевой специфики выпуска молочной продукции. Например, в справочнике «Вид номенклатуры»:

• задаются показатели качества,
• определяется алгоритм расчета дополнительных (отраслевых) единиц измерения. Например: жиро- и белко- килограммы и другие.

Настраивается серийный учет в зависимости от даты выпуска и срока годности.

«Установка нормативных значений» позволяет зафиксировать диапазон допустимых значений показателей качества для номенклатуры. Чтобы при проведении лабораторных анализов автоматически определялось попадают ли проверенные показатели качества в допустимый диапазон.

Справочник «Ресурсная спецификация» в 1С:Молокопереработка MES предназначается для описания поэтапного производственного процесса и ресурсов, необходимых для его осуществления для производства продукции. На каждый этап вводится одна спецификация. Количество затрачиваемых сырья и материалов можно указать числом. Также можно рассчитать его по формуле в зависимости от показателей качества. В ресурсной спецификации указываются нормативные трудозатраты на каждый определенный этап производства. Ресурсная спецификация оформляется для каждого этапа производства.

Есть возможность сравнить версии ресурсных спецификаций. Вы сможете увидеть различия не только в расчете затрат и выпуске продукции, но и при учете трудозатрат. Проанализировать использование ресурсных спецификаций для маршрутных карт.

Справочник «Маршрутные карты» используется для формирования последовательности этапов и операций для выполнения технологического процесса производства молочной продукции.

Справочник «Этапы производства» содержит информацию о списке операций и последовательности выполнения каждого из этапов «Маршрутной карты».

Этап производства может состоять из нескольких операций. Каждая операция настраивается в справочнике «Производственная операция». Там указывается норматив и время выполнения операции. А также оборудование, на котором она выполняется (производственные линии, установки, весы и пр.) и другие параметры операции.

Подсистема используется для оперативного контроля качества сырья, материалов, выпущенных полуфабрикатов и готовой продукции.

Обеспечивает:

• Выявление отклонений от нормативных значений;
• Сравнение полученных данных лабораторией при приемке с показателями качества поставщика;
• Определение сорта сырья и материалов по физико-химическим показателям исследуемой номенклатуры;
• Учет произвольных физико-химических показателей сырья, поступающего в производство на любом переделе. Учёт фактических показателей выпущенных полуфабрикатов и готовой продукции;
• Контроль качественных показателей на каждом этапе переработки и при выпуске готовой продукции;
• Проведение лабораторных анализов в рамках технологических операций;
• Выявление брака и отклонений по качеству на любом переделе;
• Формирование удостоверений качества, сопутствующих отраслевых печатных форм и отчетов.

«АРМ Лаборанта» позволяет автоматизировать работу сотрудника производственной лаборатории:

• от получения распоряжений на проведение лабораторных анализов и фиксации значения показателей качества
• до формирования паспортов качества продукции.

Документы лабораторного анализа можно сформировать по созданным ранее «Распоряжениям на проведение лабораторных анализов» с учетом необходимости отбора проб.

«Лабораторный анализ» – основной документ для работы лаборанта. Используется для регистрации в программе факта проведения лабораторных анализов закупаемого молочного сырья по каждому случаю поставки и определения сортности сырья, материалов, используемых в производстве, выпущенных полуфабрикатов и готовой продукции.

Реализована автоматическая проверка всех вводимых значений на соответствие нормативу. Также оценивается возможность дальнейшего использования для расчета сорта продукции и других показателей.

Документ «Паспорт качества» в 1С:Молокопереработка MES используется для отражения оценки уровня качества и безопасности готовой продукции. Он содержит сведения о выпущенной продукции за период с перечнем и результатам показателей качества.

Необходимые для анализа данные по контролю качества молочного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции представлены в отчете «Значения качественных показателей». Он позволяет проанализировать количественные показатели проверяемой номенклатуры.

Блок позволяет автоматизировать процессы:

• закупки сырья и материалов для потребностей производства,
• фиксировать информацию о закупаемом сырье и товарно-материальных ценностях (далее ТМЦ),
• рассчитывать стоимость сырья.

Предназначается для:

• Учета поступающего сырья в произвольном количестве независимых единиц измерения, закупаемых ТМЦ;
• Ведения взаиморасчетов с поставщиками: расчет стоимости поступающего сырья в зависимости от его качества, и возможность расчета стоимости сырья в зависимости от количества в независимых единицах измерения;
• Учета произвольных доплат за качество сырья, дополнительных услуг поставщика (сбор, охлаждение, доставка и т.п.);
• Регистрации данных по автотранспорту: собственному, стороннему, поставщика (маршрут, автомобиль, водитель);
• Учета нормативных расходов на доставку сырья собственным транспортом предприятия;
• Формирования сопутствующих печатных форм и отчетов;
• Документ «Соглашения с поставщиками» используется для регистрации и хранения в программе ценовой политики закупок материалов с конкретным поставщиком.

Документ «Поступление сырья» используется для отражения в программе факта поставки материалов с указанием всех необходимых в дальнейшей работе показателей. В зависимости от закупаемого сырья или материалов выбирается вид операции. Для молочного сырья оформляется на основании документа «Лабораторный анализ». В нём отражают показатели качества сырья, используемые в дальнейшем.

Параметры, указанные в документах, применяются для автоматического заполнения необходимых первичных документов.

Для анализа качественных, количественных и стоимостных показателей поступления молочного сырья за выбранный период в данном разделе используются отчеты «Отчет по закупкам» и «Анализ цен поставщиков», которые настраиваются с помощью гибкой системы фильтров.

Отчет «Расхождения с данными поставщиков» позволяет проанализировать расхождение качественных и количественных показателей поступающего сырья при приемке с заявленными поставщиками.

Планирование производства и автоматизация производственных процессов – важные задачи для предприятий молочной отрасли. Календарный план производства, сформированный, например, по планам продаж, позволяет обеспечить будущие потребности производства:

• закупить необходимые материалы,
• запланировать закупку сырья для обеспечения выполнения планов в срок.

Оперативный план производства – более детальный, формируется на основе поступивших заказов клиентов и заказов на переработку, а также потребностей предприятия, например, с целью обеспечения наличия на складе полуфабрикатов или продукции с длительным сроком годности. Для обеспечения выполнения планов производства и получения прибыли предприятием, необходимо не только своевременно фиксировать выпуск молочной продукции и полуфабрикатов на всех переделах, но и вести ресурсные спецификации с учетом отраслевой специфики, рассчитывать нормативный расход сырья и материалов, отражать выпуск продукции с учетом фактических затрат номенклатуры и учетом потерь во всех единицах измерения, в том числе отраслевых, а также получать информацию о предварительной себестоимости продукции. Все это реализовано в подсистеме «Производство».

Для обеспечения выполнения планов производства и получения прибыли предприятием, необходимо не только своевременно фиксировать выпуск молочной продукции и полуфабрикатов на всех переделах, но и вести ресурсные спецификации с учетом отраслевой специфики, рассчитывать нормативный расход сырья и материалов, отражать выпуск продукции с учетом фактических затрат номенклатуры и учетом потерь во всех единицах измерения, в том числе отраслевых, а также получать информацию о предварительной себестоимости продукции. Все это реализовано в подсистеме «Производство».

В подсистеме «Производство» в 1С:Молокопереработка MES представлен следующий функционал:

• Формирование календарного плана производства по плану продаж;
• Формирование оперативного плана производства в разрезе производственных линий и смен с учетом различных условий производства;
• Расчет потребности производства с учетом нормативных значений показателей качества;
• Анализ обеспеченности заказа на производство;
• Рабочие центры: график работы, производственный календарь, доступность в рамках рабочего дня, планирование работы на производственных линиях;
• Заявки на закупки материалов с учетом остатков на складах и зарезервированного количества в дополнительных независимых единицах измерения;
• Формирование заданий на производство;
• АРМ «Планирование производства»;
• Ведение ресурсных спецификаций с формулами расчета затраченного сырья и материалов в зависимости от их физико-химических показателей и качества полуфабрикатов и выпускаемой продукции (полуфабрикатов), с расчетом выхода возвратных отходов;
• Дерево спецификаций с расчетом количества материалов для всех переделов;
• Выбор оптимальной спецификации;
• Ведение технологических карт и описание технологии производства в разрезе этапов и технологических операций;
• Резервирование материалов и использование аналогов;
• Расчет предварительной производственной себестоимости готовой продукции с учетом стоимости сырья и материалов, надбавок поставщикам, нормативных расходов на доставку, прямых трудозатрат. Возможность ежедневного расчета предварительной себестоимости;
• Мобильное рабочее место для работы с маркированной продукцией.

По плану производства по маршрутной карте выпускаемой молочной продукции заполняется информация о выпускаемых полуфабрикатах и формируются документы «Производство продукции» для отражения выпусков всех промежуточных полуфабрикатов и готовой продукции. По ресурсным спецификациям рассчитываются затраты сырья и материалов, необходимые для выпуска запланированной готовой продукции и необходимых для нее полуфабрикатов.

АРМ «Планирование производства» позволяет планировать сразу несколько производственных операций на указанную дату, заполняется на основании документов «Производство продукции».

Для выпускаемой номенклатуры заполняются серии, которые могут быть сгенерированы в соответствии с правилами формирования серий для определенного вида номенклатуры. Для используемых сырья и материалов подбираются серии с учетом остатков на складах. Далее формируются задания на производство.

Предоставлена возможность проверить доступность рабочих центров: доступное время работы установки и фактически запланированную работу.

Отчеты подсистемы «Производство»

Отчет «Расход материалов по этапам» и «Расход материалов по интервалу планирования» позволяют проанализировать потребность в сырье и материалах за выбранный период и увидеть были ли заявки на поставку материалов (план поступления).

Отчет «Дефицит материалов для производства» позволяет проанализировать количество сырья и материалов под планы производства, которое есть в наличии и требуется для производства (расход), а также ожидается ли поступление необходимой номенклатуры, а также есть ли дефицит и по каким позициям, чтобы своевременно заказать недостающие материалы и обеспечить выпуск запланированной продукции.

При производстве молочной продукции возникает потребность заменить одни материалы другими, имеющимися в данный момент на складе. Для решения этой задачи используется функционал использования аналогов. Документ «Разрешение на замену» используется для фиксации возможных замен материалов и сырья с пересчетом количества в зависимости от качественных показателей и расчетом дополнительных (отраслевых) единиц измерения.

При планировании производства и отражении выпуска полуфабрикатов или молочной продукции есть возможность зафиксировать использование аналогов номенклатуры и в дальнейшем проанализировать с помощью отчетов.

Есть возможность получения информации о предварительной себестоимости выпущенных полуфабрикатов и готовой продукции в течение месяца до того, как будет сформирована итоговая себестоимость, чтобы контролировать эффективность производства, анализировать выпуск экспериментальной продукции и иметь возможность своевременно корректировать производство в случае выявления отклонений. Расчет предварительной производственной может осуществляться на ежедневной основе.

Предварительная себестоимость рассчитывается по прямым затратам на выпуск и включает стоимость: закупаемого сырья в т.ч. с учетом доставки сырья, вспомогательных материалов, прямых трудозатрат на выпуск полуфабрикатов и готовой продукции, списанных на выпуск материалов, не учтенных в производственном документе.

Подсистема используется для управления производственными процессами (диспетчеризации) и контроля выполнения операций и заданий на производство.

Обеспечивает:

• Формирование заданий на выполнение операций;
• Получение данных с промышленного оборудования молочного производства (приемки сырья, весовым оборудованием и производственными линиями в т.ч. для поточного производства);
• Контроль последовательности, длительности выполнения операций (созревание и пр.), выполнения необходимых замеров и проведение лабораторных анализов;
• Контроль и управления производственными операциями;
• Фактический учет и отражение выпуска готовой продукции и полуфабрикатов;
• Контроль списания материалов.

Реализованы рабочие места:

• АРМ Пооперационного планирования;
• АРМ Оператора;
• АРМ Управления загрузкой производства.

В АРМе «Пооперационное планирование производства» по заданиям на производство планируется выполнение операций для каждого этапа производства.

График загрузки оборудования в 1С:Молокопереработка MES можно увидеть на диаграмме:

В АРМе «Управление загрузкой производства» мастер цеха может проконтролировать состояние выполнения производственных операций. В настройках АРМа можно гибко настроить отображение операций: видеть операции списком или в виде кнопок, отобразить только проблемные операции.

Режим управления выполнением операций позволяет открывать операции в режиме АРМа оператора и проводить операции над ними.

АРМ «Оператора»

АРМ «Оператора» позволяет запускать и завершать технологические операции, фиксировать данные с производственных линии и другого оборудования.

При выборе вида рабочего центра происходит отображение документов «Запланированная операция» для указанного рабочего центра.

В АРМе Оператора выбирается операция, выполнение которой необходимо начать. В зависимости от настроек операции есть возможность ее: пропустить, приостановить, сформировать для лаборанта распоряжение на проведение лабораторного анализа или завершить. При завершении операции программа, при соответствующих настройках запросит подтверждение полученных данных, после чего операция завершится.

Автоматически сформируется документ «Выполнение производственной операции», в котором сохраняется информация о количестве выпущенной номенклатуры, в т.ч. возвратных отходов и количестве затрат сырья и материалов.

После выполнения операции обновляется документ «Производство продукции» – заполняется фактически полученными данными.

Если был проведен контроль качества, информация о показателях будет доступна в документе «Производство». Если контроль качества не был проведен, то мастер в производственном документе нажимает кнопку «Создать распоряжение». В рабочем месте лаборанта автоматически создается документ «Распоряжение на проведение лабораторного анализа», подсвеченный красным. Функционал контроля качества был рассмотрен выше. Таким образом, программа информирует лаборанта о необходимости проведения лабораторного анализа на выпущенную продукцию или полуфабрикат и возвратные отходы, если они так же выпускались. После проведения лабораторного анализа и обновления производственного документа, информация о показателях будет доступна в документе «Производство продукции».

В документе «Производство продукции» отражено:

• фактически израсходованное количество материалов и рассчитаны все отраслевые единицы измерения,
• зафиксированы потери,
• рассчитаны трудозатраты на завершенный этап производства.

При необходимости есть возможность сформировать документ «Производство продукции» без использования MES функционала. Например, в тех подразделениях, которые пока не используют функционал планирования.

Подсистема «Склад» в 1С:Молокопереработка MES используется для управления запасами на производственных складах. Также и для передачи молочной продукции на склад готовой продукции для отгрузки.

Позволяет:

• Отражать перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в производстве;
• Учитывать ТМЦ на производственных складах предприятия в основной и отраслевых единицах измерения;
• Проводить инвентаризацию с отражением излишков или списанием недостач;
• Оформлять списание материалов на расходы или на конкретную серию выпущенной продукции;
• Отражать передачу готовой молочной продукции на склад для реализации.

Документ «Перемещение» в зависимости от вида операции регистрирует:

• перемещение между производственными складами номенклатуры, используемой в производстве, а также выпущенных полуфабрикатов или молочной продукции;
• перемещение на производственные склады ТМЦ, которые были закуплены на центральный (непроизводственный) склад и ранее не были отражены на складах в конфигурации;
• передачу готовой молочной продукции на склад для отгрузки.

При наличии расхождений при перемещении формируется «Акт о расхождениях после перемещения», в котором зафиксированы количественные расхождения.

В акте и самом документе перемещения есть возможность увидеть показатели качества номенклатуры, которая была перемещена.

Предусмотрена возможность проведения инвентаризации на производственных складах и фиксации ее результатов с оприходованием излишков и списанием недостачи.

Движение номенклатуры по складам можно проанализировать в отчете «Товары на складах».

Подсистема «Цифровая маркировка» используется для маркировки готовой продукции, которая подпадает под обязательную цифровую маркировку и осуществления обмена с «Честный знак».

Предусмотрены:

• По-экземплярный учет продукции;
• Маркировка продукции на ручных производственных линиях;
• Агрегация, раз-агрегация упаковок при работе на ручных производственных линиях и посредством мобильного приложения;
• Интеграция с ПО уровня L2. Поддержка DataMatrix (ASCII, Base256, Text, C40, EDFACT, X12 и др.), QR, GS1, PDF417.

Заказ кодов маркировки осуществляется с помощью одноименного документа, в котором указывается товарная группа (молочная продукция) и перечень молочной продукции, для которой необходимо заказать коды маркировки, требуемое количество. После обмена информацией с «Честным знаком» обновляется информация о количестве полученных кодов маркировки.

Предусмотрены АРМы для работы сотрудников, занятых маркировкой. АРМы адаптирутся для работы на сенсорных мониторах. Например, АРМ «Пост укладки» используется при:

• мелкосерийном производстве,
• ручной укладке,
• агрегации экземпляров продукции в транспортные упаковки.

В отличии от АРМ «Пост укладки», АРМ «Пост потоковой укладки» имеет упрощенный интерфейс. Аналогично упрощен процесс считывания кодов маркировки, что позволяет ускорить укладку.

Есть возможность проконтролировать вложенность кодов маркировки:

• в какой паллете какие короба с продукцией находятся и коды продукции,
• в каком коробе.

В конфигурации разработаны и представлены отчеты, которые позволяют проанализировать:

• выполнение производственных процессов,
• потери,
• затраты сырья и материалов на выпуск молочной продукции.

Отчет «Анализ потерь» отчет отражает потери при перемещении и в производстве за определенный период во всех дополнительных единицах измерения. Показывает есть ли отклонения потерь от нормативных значений.

Отчет «Учет затрат производства» в 1С:Молокопереработка MES позволяет анализировать нормативный и фактический расход сырья и материалов на выпущенные полуфабрикаты или молочную продукцию, в том числе за смену, а также контролировать потери и отклонения от норм во всех единицах измерения.

Отчeт «Паспорт продукта» — отчет прослеживаемости, который показывает производственную цепочку. Покажет какие полуфабрикаты выпустили и какое молочное сырье использовали для выпуска продукции.

Отчет «Использование серий сырья в продукции» — еще один отчет прослеживаемости. Позволяет отслеживать использованные серии в производстве с учетом переделов увидеть на каком переделе какое сырье, полуфабрикаты или материалы использовались в готовой продукции. Также есть возможность увидеть в какой готовой продукции использовалась определенная серия сырья.

Отчeт «Анализ себестоимости» позволит проанализировать предварительную производственную себестоимость с учетом всех затрат  на выпуск продукции.

Есть возможность обмена данными с учетными системами — формирование типовых документов в «1С:ERP Управление предприятием«, «1С:ERP. Управление холдингом», «1С:Молокозавод» (ред.1.3), «1С:Бухгалтерия» на основании отраженных хозяйственных операций. Интеграция между системами происходит с использованием «1С:Шина». Проведение документа и запись справочника приводит к регистрации объекта к обмену. Зарегистрированный к обмену объект может выгружаться:

• в автоматическом режиме,
• при настроенном расписании,
• в ручном режиме.

Сервисное обслуживание пользователей программных продуктов, содержащих конфигурацию «1С:Молокопереработка MES», осуществляется по договору Информационно-технологического сопровождения (1С:ИТС или 1С:КП) с дополнительным тарифными планами 1С:Комплекта поддержки — «1С:КП Отраслевой ПРОФ, 4-я Категория» или «1С:КП Отраслевой Базовый, 4-я Категория«.