1С:Предприятие 8 WMS Логистика Управление складом
Возможности 1С:Предприятие 8 WMS Логистика Управление складом
Функционал системы «1С:WMS Логистика Управление складом» позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:
- оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
- сокращение затрат на складское хранение;
- сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
- повышение точности и оперативности учета товара;
- исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
- уменьшение затрат на заработную плату складских работников.
«1С:WMS Логистика Управление складом» предназначается для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:
- получения актуальной информации об остатках товара на складе в «онлайн» режиме;
- оптимизации товарных потоков на складе;
- управления и оптимизации приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
- контроля работы складского персонала.
Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП». 1С:WMS автоматически планирует задачи на погрузку с учетом порядка выгрузки в процессе доставки. Сотрудники транспортных отделов в реальном времени получают информацию о стадиях обработки заданий на складе.
Складские процессы
Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и складской технологической цепочки. Поэтому «1С:WMS Логистика. Управление складом» преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.
В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией.
Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.
Зоны склада:
- Выгрузка. Зона предназначается для размещения поступающих товаров непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, например – пандус склада.
- Приемка. Зона предназначается для пересчета товаров, выгруженных из транспортных средств и участвующих в процедуре входного контроля.
- Карантин (контроля качества). Зона предназначается для товаров, проходящих процедуру проверки качества, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении.
- Основное хранение. Зона, предназначается для хранения товара преимущественно целыми паллетами.
- Отбор. Зона, предназначается для отбора товара. Обычно это нижний ярус ячеек склада или мезонин.
- Транзитная зона. Промежуточная зона хранения товара. Транзитная зона может быть выделена для временного хранения товара при перемещениях между зонами.
- некондиции. Зона предназначается для товаров с потерей товарного вида, с нарушением целостности упаковки, дефектных, с истекшим сроком реализации и т.д.
- Сборка. Зона предназначается сборки комплектов из комплектующих.
- Отгрузка. Зона предназначается для хранения отгружаемых товаров и грузовых единиц до момента их загрузки в транспортные средства.
- Загрузка. Зона предназначается для размещения отгружаемых товаров и грузовых единиц перед их непосредственной загрузкой в транспортные средства.
Учет товара в адресном пространстве склада в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учет тары и контроль габаритов товара; АВС/ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; одновременный учет товаров различных типов (например, мерный, штучный, весовой, отрезной и т.д. ); учет требований к температурным режимам хранения, работа с блоками ячеек; учет комплектов.
Учет товаров в разрезе кодов цифровой маркировки и прослеживаемость товаров на складе
При учете товара в разрезе кодов цифровой маркировки товаров (ЦМТ), система требует ввода информации о цифровых кодах при выполнении всех операций с помощью автоматизированных рабочих мест, терминала сбора данных или ручного выполнения задач. Данный функционал обеспечивает:
- получение кодов ЦМТ из основной учетной системы. Возможность приемки кодов ЦМТ вне плана регулируется в Стратегии приемки;
- возможность генерации и учета кодов цифровой маркировки по собственной, принятой на предприятии, системе маркировки товаров;
- ведение учета для различной номенклатуры в разрезе кодов ЦМТ — настраивается на уровне Модели учета номенклатуры;
- ведение учета по одной номенклатуре как в разрезе кодов ЦМТ, так и без – настраивается на уровне Партии товара;
- движение кодов ЦМТ в рамках стандартных операций;
- возможность отследить все внутрискладские движения и остатки товаров в разрезе кодов ЦМТ;
- проведение инвентаризации в разрезе кодов ЦМТ;
- передачу кодов ЦМТ в основную учетную систему при выполнении операции отгрузки товаров;
- формирование отчета Остатки в разрезе количества кодов ЦМТ с возможностью расшифровки кодов потребительской и транспортной/логистической упаковки;
- отчет Движения маркированных товаров – выводит данные о всех движениях по заданному коду ЦМТ.
Ввод информации о кодах
Форма ввода информации о кодах ЦМТ предусмотрена для работы с цифровой маркировкой товара и идентична для автоматизированных рабочих мест и ручного выполнения задач. При выполнении задач с терминалом сбора данных на экран выводится запрос на ввод кодов ЦМТ:
Предусмотрен обмен данными с передачей фактических кодов ЦМТ в корпоративную информационную систему 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11 или решений на их основе, поскольку прямое взаимодействие с ГИС по маркируемым товарам осуществляется именно в них.
Приемка
Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ «Ожидаемая приемка». На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).
Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток.
Предварительная приёмка
Процесс «Предварительная приемка» в системе оформляется документом. Этот процесс может выполняться как по плану (с использованием документа «Ожидаемая приемка»), так и по факту. Основной целью данного процесса является учет товаров на этапе их поступления на склад.
Документ «Предварительная приемка» предоставляет возможность систематизировать процесс приемки товаров. В случае выполнения приемки по плану, он позволяет учесть ожидаемые товарные партии, указать предполагаемые даты поступления, номера контейнеров и другие сопутствующие данные. При выполнении приемки по факту, документ «Предварительная приемка» может быть создан после приемки товаров для фиксации фактических данных.
Этот документ также обеспечивает связь между ожидаемыми партиями товаров и процессом приемки. В случае плановой приемки, информация из документа «Ожидаемая приемка» может быть автоматически использована при создании документа «Предварительная приемка».
Кроме того, документ «Предварительная приемка» может включать в себя информацию о контроле качества поступающих товаров, их количестве, комплектации, а также о возможных отклонениях. Это позволяет более полно и точно учесть характеристики товаров на этапе их приемки, что способствует более эффективному управлению складскими запасами.
Поступление
При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.
Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи «Контроль приемки». Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.
После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.
Размещение
В системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении.
Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:
- ABC-классификация товаров (товары с высокой оборачиваемостью располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
- выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
- возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
- учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
- учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
- проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
- учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).
Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» в справочнике «Стратегии размещения». Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.
Перемещение
Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи.
Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения.
При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.
В операциях по работе с контейнерами с использованием ТСД («Перемещение контейнера», «Размещение контейнера», «Подпитка контейнером», «Свободное перемещение контейнера») выводится справочная информации по составу текущего, обрабатываемого контейнера. В системе для просмотра истории перемещений товара в контейнере предусмотрен соответствующий отчет.
Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрих кодов (поддерживается генерации штрих кода «GS1 DataBar Expanded Stacked»); поддержка работы с неуникальными штрих кодами.
Отбор и отгрузка товара
В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе «Заказ на отгрузку».
Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны).
На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе «Рейс». Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в «1С:WMS Логистика. Управление складом». На основании «Заказа на отгрузку» выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.
Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора «Заказы на отгрузку» могут объединяться в волну.
Волна
Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы.
Штучный товар может собираться по нескольким «Заказам на отгрузку» в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:
- наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;
- кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
- учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
- учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.
Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.
На этапе создания «Заказа на отгрузку» может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.
Отбор
Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по «бумажным» носителям.
По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.
По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.
Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.
- Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету «под клиента».
- Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке.
Контроль качества принятого товара
Контроль качества, отобранного и упакованного товара; контроль при загрузке в машину. В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет:
- инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера;
- инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача;
- инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен;
- контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначается для пересчета вновь принятого на склад товара;
- контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначается для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада;
- контроль качества. Задача по контролю качества предназначается для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.
На больших складах с паллетным хранением, инвентаризация «на лету» осуществляется с пересчетом паллет по ячейкам. При такой инвентаризации состав паллет может оставаться без изменений. Используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета состава ячеек или товара используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Приемка товара и отгрузка под контролем с помощью задач «Контроль приемки» и «Контроль отгрузки».
Контроль качества проводится на этапах грузообработки, особенно на продуктовых складах, сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества также применяется при браке или списании товара. Эти действия могут повлиять на статус товара.
Подпитка
При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора.
Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара. Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резерва может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.
Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.
Проведение инвентаризации с использованием системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе. Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.
Оптимизация использования складских площадей – компрессия склада.
Для экономии места в стеллажах на складе обычно проводится процедура уплотнения товара. Компрессия (или уплотнение) – перемещение товара из нескольких ячеек в одну с целью более эффективного использования складских площадей. Стратегия компрессии включает в себя список алгоритмов компрессии и условий их выполнения.Возможные алгоритмы компрессии включают:
- Восстановление класса АВС: товары класса А в ячейках класса А, класса С в ячейках класса С.
- Вытеснение в другие зоны: перемещение подобранных остатков в указанные зоны склада.
- Вытеснение из зоны отбора: анализ потребностей заказов на отгрузку, перемещение лишних остатков.
- Совмещение одинаковых остатков: перемещение товаров к схожим остаткам в той же зоне.
- Совмещение различных остатков: перемещение товаров к остаткам других товаров, подходящих по условию.
В системе предусмотрен механизм планирования автоматического выполнения компрессии в соответствии с заданным расписанием и необходимой периодичностью.
Работа с радиотерминалами сбора данных (ТСД)
- работа без операторов склада;
- онлайн-режим работы склада;
- применение ТСД при обработке всех складских задач;
- применение ТСД для выполнения вспомогательных операций.
Управление ресурсами
- управление задачами склада: классификация и приоритезация;
- автоматическое распределение и выдача задач;
- контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев;
- фиксация ошибок при выполнении складских задач;
- назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа;
- расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций;
- анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI);
- расчет необходимой численности персонала на смену;
- управление складской техникой.
Оповещение пользователей системы
В решении «1С:WMS» реализована возможность оповещения пользователей системы о возникающих складских событиях на e-mail, через SMS или Telegram.
Расчет услуг ответственного хранения
- учет товара в разрезе владельцев;
- задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу;
- расчет стоимости услуг по каждой операции.
Управление двором/Yard Management
Функционал «1С:WMS Логистика. Управление складом» помимо автоматизации задач по складской обработке позволяет управлять территорией, примыкающей к складу. Данный функционал позволяет управлять движением транспортных средств, поступающих на территорию склада, а именно:
- регистрация факта въезда и выезда транспортных средств на территорию склада;
- формирование и выдача пропусков;
- определение стояночных мест для разных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах;
- расписание ворот погрузки/ выгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств;
- контроль ведения погрузочно-разгрузочных работ;
- управление движением транспортных средств на складской территории;
- учет и анализ графиков прибытия/убытия ТС;
- автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад;
- контроль работы склада;
- монитор руководителя склада;
- монитор заказов и задач;
- монитор диспетчеров приемки и отгрузки;
- монитор ресурсов;
- аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения.
Аналитическая отчетность
По факту обработки складских операций функционал системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет выполнить:
- мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;
- анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
- анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
- план-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад;
- план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
- анализ выработки складского персонала.
Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации.
Анализ показателей эффективности работы склада и персонала
Для обеспечения постоянного мониторинга эффективности работы склад и возможности оперативного принятия решений, основанных на объективных данных в «1С:WMS» реализована подсистема «Анализ показателей эффективности».
Функционал подсистемы позволяет:
- Определять показатели эффективности склада и складских сотрудников
- Назначать общие показатели эффективности для группы сотрудников и персональные для сотрудника
- Устанавливать способ и периодичность расчета показателей
- Устанавливать нормативные значения показателей эффективности
- Автоматически рассчитывать фактические показатели эффективности склада и складских сотрудников
- Формировать отчеты Показатели эффективности склада/ сотрудников, Динамика показателей эффективности склада/ сотрудников
Обмен данными и интеграции
Решение «1С:WMS Логистика. Управление складом» имеет встроенные механизмы обмена с:
- 1C:ERP. Управление холдингом,
- 1С:ERP Управление предприятием,
- 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2,
- 1С:Управление торговлей, редакция 11, разработанными на платформе «1С:Предприятие 8.3»:
- Встроенные возможности обмена данными в формате XML, web-сервис (1С:ERP, 1С:Управление торговлей, 1С:Комплексная автоматизация);
- Автоматическая выгрузка/загрузка данных;
- Настраиваемая частота обмена данными;
- Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.
Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП». Интеграция позволяет из TMS-решений передавать достоверную информацию о порядке разгрузки и погрузки транспортных средств. С учетом полученных данных, формировать задачи на грузообработку в «1С:WMS».
Технология голосового отбора (pick-by-voice) освобождает глаза и руки сотрудников, способствует максимальной концентрации на складских операциях. Реализован открытый API для подключения таких систем к решению, первыми из которых стали VOICEMAN и Vocollect©.
Технологические преимущества
Решение «1С:WMS Логистика. Управление складом» разработано на современной технологической платформе «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:
- обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
- организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент;
- создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
- настраивать интерфейс для пользователя или группы пользователей с учетом роли, прав доступа и индивидуальных настроек.
Сервисное обслуживание программных продуктов, содержащих конфигурацию «1С:Предприятие 8 WMS Логистика Управление складом» и поддержка пользователей в части работы с платформой «1С:Предприятие» осуществляется по договору Информационно-технологического сопровождения (1С:ИТС) с активным сервисом 1С:ИТС Отраслевой 3-й Категории.
| Позиционирование "1С:WMS Логистика. Управление складом" предусматривает более высокий уровень автоматизации складских процессов и, как следствие, меньшую зависимость от персонала. Поэтому, если Вы хотите оставить за персоналом принятие решений в каких-то точках бизнес-процесса, Вам следует в первую очередь рассматривать "1С-Логистика:Управление складом 3.0". |
|
|---|---|
| 1С-Логистика: Управление складом 3.0 Система предназначена для складов торговых, производственных и 3PL компаний. Она не рассчитана на принятие всех операционных решений на складе, часть их принимают диспетчеры склада (например, оперативные решения о перераспределении объемов работ между группами сотрудников, прогнозирование загрузки ресурсов исходя из плана работ и т.п.). За счет принятия части решений диспетчерами склада делаются возможными: - Высокая универсальность механизмов системы и адаптируемость к любому бизнес-процессу на складе. - Простота и нетребовательность системы при ее настройке. - Высокая скорость внедрения. - Простота использования персоналом склада. | 1С:WMS Логистика. Управление складом Система предназначена для высокоинтенсивных складов торговых, производственных и 3PL компаний, работающих главным образом с габаритными товарами (паллеты-коробки-штуки). Она рассчитана на самостоятельное принятие большей части операционных решений без какого-либо участия диспетчеров, за счет реализации лучших практик работы с высокоинтенсивными складами. За счет реализации лучших практик делаются возможными: - Глубокая предметная проработка функционала. - Гибкая параметрическая настройка бизнес-процессов. - Высокая интенсивность и точность выполнения операций. При этом надо учитывать: - Необходимость ввода в систему большого объема настроечной информации («обучение»), чтобы она могла самостоятельно принимать решения. - Лучшие практики, реализованные в системе, рассчитаны на определенную группу складов, а не вообще на все возможные склады. Это делает автоматизируемые бизнес-процессы менее универсальными. - Сложность работы в условиях неустоявшихся бизнес-процессов. |
| Характеристики склада Внедрение "1С:WMS Логистика. Управление складом" предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. "1С-Логистика:Управление складом 3.0" подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации. |
|
| 1С-Логистика:Управление складом 3.0 На складе содержатся габаритные, негабаритные, насыпные или наливные грузы. Товар может храниться «в навал» (трубы, металлопрокат). - Есть возможность работы с нештрихкодированным товаром (при использовании «бумажной» технологии). - Есть возможность использования как онлайн, так и офлайн технологий выдачи задач (радиотерминалы и бумажная технология). - На складе часто меняются бизнес-процессы. - Часто имеют место нестандартные ситуации, с привлечением персонала для принятия решений. | 1С:WMS Логистика. Управление складом На складе содержатся габаритные грузы (паллеты/коробки/штуки). Основная часть товара (95% и более) хранится в стеллажах. - Есть возможность работы с нештрихкодированным товаром (при использовании ТСД без подтверждения номенклатуры). - Возможна работа только в режиме онлайн (радиотерминалы, голосовая технология). - Наличие многошаговых операций. - Бизнес-процессы четко формализованы. |
| Участие персонала в принятии решений На складах, где установлена "1С-Логистика:Управление складом 3.0", вовлеченность рядового персонала в процессы принятия решений гораздо выше, чем там, где установлена "1С:WMS Логистика. Управление складом". |
|
| 1С-Логистика:Управление складом 3.0 - Уровень руководства: принятие решений на основании данных системы. - Уровень диспетчера склада: принятие решений диспетчером на основании данных системы. - Уровень исполнителей: распределение функций между системой и оператором терминала. | 1С:WMS Логистика. Управление складом - Уровень руководства: принятие решений на основании данных системы. - Уровень диспетчера склада: принятие решений системой с контролем со стороны диспетчера. - Уровень исполнителей: полностью автоматически. |
| Управление задачами В "1С-Логистика:Управление складом 3.0" управление может осуществляться в режиме реального времени (радиотерминалы) или в оффлайн режиме («бумажная технология»). Использование технологии автоматической идентификации не обязательно. Каждая операция может быть выполнена как с радиотерминалом, так и по бумажному заданию. В "1С:WMS Логистика. Управление складом" управление может осуществляться только в режиме реального времени с использованием радиотерминалов и технологий автоматической идентификации (штрихкодирование, голосовые технологии). Допускается использование бумажной технологии на ограниченном объеме операций, но оно является крайне не желательным, т.к. «тормозит» принятие решений по другим операциям в виду отсутствия данных в реальном времени. |
|
| Типы товаров Все механизмы "1С:WMS Логистика. Управление складом" ориентированы на работу в первую очередь с габаритным товаром (паллетами/коробками/штуками). Учет товара ведется в разрезе уникальных контейнеров (складской тары). "1С-Логистика:Управление складом 3.0" поддерживает все типы товаров: габаритные (коробочно-паллетные), негабаритные, весовые, насыпные, наливные и т.д. |
|
| Гибкость Бизнес-логика обеих систем полностью открыта для доработки, сопровождения и развития. Код "1С-Логистика:Управление складом 3.0" имеет закрытые участки на защите, которые не мешают развитию и изменению системы. Код "1С:WMS Логистика. Управление складом" полностью открыт. |
|
| 1С-Логистика:Управление складом 3.0 Большинство процессов (до 80%) настраиваются в пользовательском режиме (параметрически). Нетиповые/специфические процессы реализуются посредством несложной модификации системы. Код системы открыт. | 1С:WMS Логистика. Управление складом Для целевых складов 95% процессов настраиваются в пользовательском режиме (параметрически). Нетиповые/специфические процессы реализуются посредством модификации системы. Код системы открыт. |
| Платформа разработки Оба продукта созданы на самой распространенной в России технологической платформе «1С:Предприятие 8.2»*. Эта современная трехуровневая платформа гарантирует надежность хранения данных, производительность, простоту администрирования и высокую отказоустойчивость. Платформа 8.2 предоставляет широкие возможности по масштабированию и по использованию «облачных технологий». |
|
| 1С-Логистика:Управление складом 3.0 Основная система: 1С:Предприятие 8.2. Обычное приложение Мобильный клиент: 1С:Предприятие 8.2. Обычное приложение Подключение мобильного клиента: RDP-соединение | 1С:WMS Логистика. Управление складом Основная система: 1С:Предприятие 8.2. Управляемое приложение Мобильный клиент: Native-клиент для MS Windows CE/Mobile Подключение мобильного клиента: Web-сервисы |
Состав продукта
Программный продукт «1С:Предпр.8.WMS Логистика. Управление складом» включает:
| Дистрибутив платформы "1С:Предприятие 8.3" |
| дистрибутив специализированной конфигурации "WMS Логистика. Управление складом", редакция 4.6 |
| мобильного приложения для работы с ТСД под управлением ОС Windows CE/Mobile |
| мобильного приложения для работы с ТСД под управлением ОС Android |
| DVD-выпуск ИТС ПРОФ |
| Купон на льготное сопровождение 1С:ИТС |
| Активационный конверт 1С:ИТС Отраслевой Льготный 3-й Категории на 3 месяца |
| ПИН-код для регистрации продукта на Портале 1С:ИТС |
| Комплект документации по платформе "1С:Предприятие 8.3" |
| Комплект документации по конфигурации "WMS Логистика. Управление складом" |
| ПИН-код программной лицензии "1С:Предприятие 8.3" на 1 рабочее место |
| ПИН-код программной лицензии на подключение 3 радиотерминалов к конфигурации "WMS Логистика. Управление складом" |
| Регистрационную карточку и лицензию на использование системы "1С:Предприятие 8" и конфигурации "WMS Логистика. Управление складом" на одном рабочем месте, а также лицензию на подключение трех радиотерминалов |
Для расширения количества рабочих мест предусмотрены дополнительные лицензии на платформу 1С:Предприятие 8.
Для работы терминалов сбора данных используются специализированные лицензии на радиотерминалы.
Для того чтобы настроить продукт под бизнес процессы вашего бизнеса рекомендуем вам воспользоваться нашими услугами:
- Установка программы
- Доставка (в пределах города)
- Помощь в регистрации на портале 1С
- Заведение первичной информации об организации
- 5 бесплатных часов работы специалиста
- 3 месяца поддержки 1С:ИТС
- Активационный конверт 1С:ИТС Отраслевой Льготный 3-й Категории на 3 месяца